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<脫二氯乙烷塔浮壓操作的優化策略操作參數優化>

　　某石化公司脫二氯乙烷塔實施浮壓操作后，取得了顯著的效果和經濟效益。在能耗方面，蒸汽用量明顯降低。調整前，蒸汽消耗量為10.6 t/h，實施浮壓操作后，降低至10.1 t/h。每日蒸汽消耗量從254.4 t減少到242.4 t，每月消耗量從7886.4t降至7514.4 t，每年消耗量從94636.8 t減少到90172.8 t。按照蒸汽價格170元/噸計算，每年可節省蒸汽費用75.888萬元。脫二氯乙烷塔回流泵電流也從99A降低至95A，每天節約電能63.18度，年節省用電23502%度。以工業用電0.6元/度計算，每年可節省電費1.41萬元。僅蒸汽和用電方面，每年總節約成本約77.298萬元。
  在產品質量方面，浮壓操作也帶來了積極的影響。通過合理控制塔內壓力和回流比，產品質量得到了有效保障。塔頂產品中C4含量始終控制在較低水平，符合質量指標要求;塔底產品中C3含量也穩定在規定范圍內，減少了丙烯組分的損失，提高了丙烯產品的收率。在傳統操作方式下，塔頂產品中C4含量有時會超過2.0%的控制指標，而實施浮壓操作后，C4含量穩定在1.5%以下。
  浮壓操作還對重沸器結焦現象起到了良好的控制作用。塔底溫度由設計溫度107.4℃下降至97.5-98.0 ℃，有效遏制了烯烴在脫二氯乙烷底重沸器的結焦。在本周期檢修時發現，重沸器的結焦程度明顯下降，保障了設備在周期內的平穩運行，減少了因結焦導致的設備維護成本和停工損失。
  根據某石化公司的案例數據，在實施浮壓操作前，脫二氯乙烷塔塔頂壓力設計參數為1.85一1.9 MPa,而在傳統操作方式下，實際運行壓力也基本維持在這一較高水平。在實施浮壓操作后，將塔頂壓力成功控制在1.45-1.50 MPa間浮動。這一壓力范圍的優化調整帶來了顯著的節能效果。壓力降低后，塔頂蒸汽的溫度隨之降低，冷凝器中冷卻介質與蒸汽之間的溫差減小，所需的冷卻量相應減少，從而降低了冷卻介質(如循環水、空氣等)的消耗。在東方石化的裝置中，采用浮壓操作后，冷凝器的循環水用量減少了約20%。塔底壓力的降低使得液體的沸點降低，重沸器中加熱介質(如蒸汽)與塔釜液之間的溫差減小，達到相同的汽化效果所需的加熱量也會減少，進而降低了蒸汽等加熱介質的用量。該裝置的蒸汽消耗量從調整前的10.6 t/h降低至10.1 t/h，節能效果顯著。http://www.f318.cn

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