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現在的位置:首頁 >> 新聞中心 >> 脫二氯丙烷生產廠家塔浮壓操作的應用案例分析
某石化公司的氣體分餾裝置年處理量達60萬噸/年,其中脫二氯丙烷生產廠家 塔在整個生產流程中起著關鍵作用,負責將液化氣中的C3, C4組分進行分離,為后續生產提供合格原料。然而,該脫二氯丙烷生產廠家塔面臨著嚴峻的問題。原料中含有較高的丁二烯且組分復雜,同時塔底設計溫度高達107.4℃,這使得脫二氯丙烷生產廠家塔的重沸器及下部塔盤極易發生結焦現象。一旦結焦,重沸器的換熱效率會大幅下降,為了維持精餾過程,需要消耗更多的蒸汽來提供熱量,導致能耗顯著增加。在傳統操作方式下,重沸器結焦后,蒸汽用量比正常情況增加了15%-20%。當結焦嚴重時,甚至需要停工檢修清理,這不僅會導致氣分、MTBE裝置停工,還會造成巨大的經濟損失,包括停工期間的生產損失、檢修費用以及對市場供應的影響等。 為了解決這些問題,引入浮壓操作方法。目標明確且具有針對性,一方面,將脫二氯丙烷生產廠家塔頂壓力控制在1.45-1.50 MPa間浮動,通過優化壓力控制,降低塔頂冷凝器和塔底重沸器的負荷,從而節省蒸汽用量,實現節能降耗的目的。另一方面,降低塔底溫度,有效控制重沸器結焦現象,保證設備的正常運行和精餾效果的穩定,提高產品質量和生產效率。 在實施浮壓操作的過程中,采取了一系列具體且有效的措施。在降壓操作方面,依據設計院模擬測算數據,制定了詳細的脫二氯丙烷生產廠家塔浮壓操作調整方法。以0.5 MPa為單位逐步進行降壓操作,同時密切關注回流和蒸汽量的變化,及時進行調整。在降壓過程中,內操人員認真記錄每次降壓的數據,包括塔頂壓力、塔頂溫度、塔底溫度、回流比、蒸汽量等關鍵參數。內操人員迅速指揮外操檢查脫二氯丙烷生產廠家塔各空冷的運行情況,詳細記錄空冷的溫度、風量等參數,確保空冷能夠正常運行,提供足夠的冷量。當脫二氯丙烷生產廠家塔壓力成功控制在1.45-1.50 MPa時,經過檢查發現,冷后溫度在40-40.5℃之間,脫二氯丙烷生產廠家塔空冷仍有較大余量,為后續的操作調整提供了保障。經過不斷的實踐和總結,得出了關鍵的操作方法:保證脫二氯丙烷生產廠家塔靈敏板溫度在68-74℃之間,底溫控制在97.5℃以上,頂溫不超過41℃,在這樣的操作條件下,塔頂和塔底產品質量都能達到合格標準。http://www.f318.cn